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本公司研发生产的新葡亰496net线路通道(硼酚醛),商品名称为耐高温新葡亰496net线路通道(BPF),该树脂是耐热性能和综合性能优良的特种改性新葡亰496net线路通道,具有耐烧蚀、高残炭、阻燃、少烟、低毒、工艺性好等其它高聚物不同时具备的性能。已在高温粘结、涂料、耐烧蚀材料、绝缘材料、复合材料、炭/炭材料等尖端领域和一般民用工业领域广泛使用。
一、主要特点:
1、分解温度500℃以上,1000℃仍有50%的残碳率。
2、氧指数48.5不燃,基本无烟无毒。
3、线烧蚀率-0.079MM/S,质量烧蚀率0.0333G/S。
4、适用于各类环氧树脂的固化剂,配制的普通环氧胶所粘接的钢试片,经800℃一小时煅烧而不脱落。
二、技术指标:
BPF树脂外观:淡黄或黄色固体或粉末,无明显的固体杂质。
胶化时间:70~100S(200℃),游离酚含量<6 %,溶于乙醇、甲醇、DMF。

三、BPF树脂的电性能:(TGΔ、Ε在10KHZ-1MHZ 10个频率点下测得) 

ΡS(Ω)
Ρ(Ω-?)
ENP(KV/MM)
TGΔ
Ε
2×1013
2×1015
19.4
(2.2-8.8)×10-3
<2

四、用 途:
BPF树脂应用广泛。可配制耐高温的粘合剂和防火涂料,用作新型耐烧蚀材料、C/C材料、绝缘材料、复合材料、透波材料、耐火材料、摩阻材料、阻燃材料、电炭材料、粉末涂料等,已在航天、航空、军工、车辆、电子电器、机械、化工防腐、油田高温覆膜砂、金刚石砂轮及各种耐高温刹车片、胶、绝缘漆等高温胶粘剂领域内广泛应用,因具有高残炭、低粘度的特点,特别适用于做炭纤维、玻璃纤维、芳纶纤维增强复合材料的基体树脂,C/C复合材料的前驱体树脂及其制品的浸渍和粘结,石墨、电炭制品的结合剂,电光源焊泥粉、包封料、电刷燃料、电池炭板、炭纸、碳纤维发热材料的浸渍、密封材料、高温酚醛板材或酚醛环氧层压板用树脂及高温复合材料(合成石)等诸多工业领域。
BPF树脂可和热塑性酚醛树脂共混使用,能大幅度地提高普通酚醛树脂的耐热性,还可和多种合成橡胶(如丁晴橡胶、三元乙丙橡胶)、环氧树脂、聚氨酯、有机硅等高聚物反应并对其改性,提高其它高聚物的耐热性和阻燃性能,是三元乙丙橡胶类耐烧蚀材料性能优良的耐烧蚀高温填料,有效提高橡胶类隔热、绝热材料的烧蚀性能和结炭性能。
在酚醛泡沫中,加入20~30%的BPF树脂,即可全面提高普通泡沫的高温、强度和阻燃性能。
五、包 装:
BPF树脂包装为内塑料袋、外纸板桶25KG包装。可按用户要求包装。贮存期一年,一年后重新化验,合格仍可使用。
六、使用方法:
1、把BPF树脂固体进行适当的粉碎,颗粒愈小,溶解的愈快,粉碎后加入到浓度为50%等重量的工业酒精、甲醇、DMF。浸泡24小时左右即可溶解,若搅拌、振荡、加温,可加快溶解,如底部有少量混浊物,这是分子量在常温下部分溶解度较小,不必分离不影响使用。还可根据制品需要加入其它组份,便可进行粘结、浸胶、浸渍。
粘结时的固化工艺为:120℃/2H+150℃/3H+180℃/2H。
2、用于复合材料时可参照普通酚醛的有关工艺,应适当提高模压温度(10℃~20℃)和热处理的温度并延长时间,做环氧酚醛层压板时BPF溶液即可直接和环氧配合使用, BPF树脂/玻璃纤维复合材料的耐热指数达221℃,氧指数49,阻燃超过V-0级。
3、用于环氧固化剂时,可在BPF树脂的酒精溶液中加入环氧调匀后用之,二者的重量比在1:1附近即可(按BPF纯树脂计算,不计溶剂)。
固化工艺为:120℃/2H+150℃/2H+180℃/3H。
4、用于电光源焊泥粉的生产中,可长期耐450℃以上的高温,使用时把BPF树脂固体和无机填料先粉碎后再与其它粉料共混均匀即可。做包封料时可将BPF树脂块和填料混合后直接在球磨机中球磨。
七、附件:
附件一: BPF树脂固化环氧的高温剪切强度
 
             (MPA)
18℃
250℃1H
  350℃0.5H
BPF E5111
 
10.09
12.16
9.7
15
6.7
/
固化条件:120℃/2H+150℃/2H+180℃/3H
附件二:BPF   /玻纤增强塑料力学性能数据
  项目
材料
温度
拉伸强度  MPA
拉伸模量 GPA
弯曲强度MPA
弯曲模量 GPA
压缩强度 MPA
玻璃纤维BPF
常温
194
16.9
299
15.6
163
玻璃纤维/BPF
250℃
150
13.4
171
9.99
88.4
S-2GFC/BPF
常温
503
34.3
614
41.7
207
飞机货舱层压板
常温
573
24
459
26
/



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